我們不難發(fā)現(xiàn)，很多工業(yè)材料都是通過回轉(zhuǎn)窯的燒制成功，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，需要采用低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，為什么需要采用這種方式？原因如下：
　　1、有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對(duì)流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量。窯速的提高可使物料翻動(dòng)次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；
　　2、回轉(zhuǎn)窯窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，還使耐火磚裸露于火焰輻射與物料填埋時(shí)的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
　　以上是回轉(zhuǎn)窯低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)原因，由此看出采用低斜度、高運(yùn)轉(zhuǎn)的方式運(yùn)行設(shè)備，不僅可以適當(dāng)提高燒制溫度，而且還可以提高速度，總之提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。